采用青岛3D打印技术和热塑性塑料，生产可回收的风力涡轮机叶片

3D打印再突破！在11000英尺海拔处3D打印军事防护结构

青岛3D打印在手术中的应用

青岛3D打印技术实现单一结构中两种金属精确组合

青岛3D打印推进器和固体火箭技术

伊利诺伊大学香槟分校机械科学与工程学教授、项目负责人萨迈赫·陶菲克 (SamehTawfick) 表示：“人类在制造事物方面天赋异禀，但开发一种全新的制造工艺很难。生长打印是一种全新的技术，令人兴奋。” Tawfick表示，注塑成型是一种较为常见的工业制造技术：通过即将熔融的聚合物在金属模具中成型。虽然注塑成型对于大规模生产很有效，但模具和固化炉（塑料硬化的地方）的维护成本高昂且难以操作——尤其是对于船体或风扇叶片等大型物体而言。增材制造可以像分层蛋糕一样打印 3D 物体，无需模具，是假肢等定制部件的理想选择。 Tawfick 说道：“聚合物3D 打印设备已经成熟，但仍存在价格昂贵、打印速度慢等问题。我们的目标是提高制造速度、尺寸和材料质量，同时保持低成本。我们提出的这种工艺确实快速且便宜。” 研究团队开发的GP技术涉及将液态树脂（双环戊二烯）加热至 70 摄氏度，引发向外扩散并硬化的反应。这种自持过程称为前开环复分解聚合(FROMP)，运行速度比桌面 3D 打印机快约 100 倍，并且使用最少的能量来创建固体物体。 随着硬化体的生长，研究人员将其从树脂中拉出，就像从粘稠的焦糖

双交联互穿网络水凝胶青岛3D打印仿生角膜基质

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